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Ventajas del Corte por plasma

Visión general del Corte por plasma

El Corte por plasma es un proceso de fabricación de metales que utiliza materiales metálicos fundidos con gas ionizado 0C calentado a más de 20000 grados centígrados. Este gas se expulsa a alta presión, derrite el material y lo elimina de la incisión.

Hay que tener en cuenta que este proceso solo se aplica a materiales conductores como acero inoxidable, cobre, aluminio y otros metales. Es decir, el corte por plasma no puede cortar malos conductores de piedras, papel, vidrio y otra electricidad.

Al cortar metales gruesos, la tecnología es incomparable en términos de rentabilidad. Además, tiene una amplia gama de usos y bajos costos de mantenimiento de herramientas. También tiene una alta precisión de corte y es muy adecuado para cortar piezas con geometrías complejas.

Cómo funciona el corte por plasma

El proceso de corte por plasma implica el uso de calor para fundir metales en lugar de cortar mecánicamente. La máquina de corte por plasma funciona enviando arco eléctrico a través del gas. Luego el gas pasa por la apertura contraída (la boquilla). La apertura limitada hace que el gas se exprima a alta velocidad, formando plasma. Para cortar la pieza de trabajo, es necesario someter la punta de corte de la máquina de corte de plasma a la pieza de trabajo. También hay que tener en cuenta que, debido a la conductividad eléctrica del plasma, es necesario poner a tierra la pieza de trabajo a través de una mesa de Corte.

Material de corte por plasma

Hay muchos materiales disponibles para el corte por plasma. Esto se debe principalmente a que el proceso puede cortar cualquier material conductor. Los siguientes son los materiales más utilizados en esta tecnología.

Material de aluminio

El aluminio tiene conductividad eléctrica, por lo que el corte por plasma se convierte en el proceso ideal para fabricarlo. Además, en comparación con otros métodos de fabricación de aluminio, como el corte láser, este proceso tiene la ventaja de tratar metales más gruesos. Puede cortar aluminio de hasta 160 mm de espesor.

Además, debido a los bajos costos de operación y equipo, es más rentable fabricar aluminio utilizando Corte por plasma.

Acero bajo en carbono

El acero bajo en carbono es un tipo de acero con bajo contenido de carbono, generalmente hasta alrededor del 2,1%. Debido a sus características adecuadas para una variedad de usos, es uno de los aceros más utilizados. Además, el costo de adquisición del acero bajo en carbono no es alto, y tiene las características de alta resistencia al impacto, soldabilidad y ductilidad.

 

Acero inoxidable

El acero inoxidable es una aleación de hierro resistente a la corrosión y a la corrosión. El Corte por plasma es una de las formas más eficaces de fabricar este metal, ya que permite cortar hasta 30 mm de espesor. Las clases de acero inoxidable adecuadas para el corte incluyen: 304, 304l, 316, 316l, 321, 310s, 317, etc.

Ventajas del Corte por plasma

En comparación con otros métodos, el uso del Corte por plasma para la fabricación de metales tiene varias ventajas, desde la rentabilidad hasta una mayor productividad y una mejor calidad de Corte. Aquí hay algunas otras ventajas.

Alta calidad de corte

El uso de cortadoras de plasma para cortar puede proporcionar una mayor calidad de corte de metales en comparación con otros procesos de fabricación de metales como el corte de llama. Esto se debe a que no hay escoria residual en el borde de la incisión metálica y el área de influencia térmica es pequeña.

Versatilidad y flexibilidad

Este proceso puede cortar cualquier metal conductor, lo que lo hace versátil. Se puede cortar fácilmente aluminio de espesor medio y alto, acero de alta aleación y otros metales. Es muy adecuado para cortar, planificar o marcar metales en ranuras. Además, el proceso permite cortar metales en el agua reduciendo los niveles de ruido.

Alta velocidad

El Corte por plasma es 100 veces más rápido que el corte por láser y aproximadamente 10 veces más rápido que el corte por llama. En otras palabras, aumenta la productividad y reduce el tiempo dedicado a la fabricación de metales en comparación con otros métodos.

Mayor precisión y repetibilidad

Debido al calor involucrado en el proceso, las piezas cortadas tienen una mayor precisión y calidad de la superficie. Además, la velocidad de fabricación mejora la repetibilidad, al tiempo que reduce el tiempo dedicado al procesamiento de metales.