Habilidades y conocimientos de corte en máquinas de corte por plasma CNC.

La máquina de corte por plasma CNC se combina con un sistema CNC simple y fácil de usar para ionizar el flujo de aire de alta velocidad expulsado desde la boquilla a alta temperatura para formar un conductor. Cuando pasa la corriente, el conductor forma un arco de plasma de alta temperatura. El calor del arco derrite parcialmente (y evapora) el metal en la incisión de la pieza de trabajo y utiliza la potencia del flujo de aire de plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido y formar un método de procesamiento. El arco de plasma delgado y estable formado por la tecnología de flujo de aire circular garantiza un corte suave y económico de cualquier metal conductor.

Cuando se utiliza la máquina de corte por plasma CNC, su calidad de corte es inestable y las piezas de desgaste se reemplazan con frecuencia. Se descubre que los usuarios no están lo suficientemente estandarizados para utilizar la máquina de corte por plasma CNC durante la operación y, al mismo tiempo, no prestan suficiente atención a algunos problemas detallados. A continuación, resumimos algunos consejos para el uso diario de las máquinas de corte por plasma CNC, con la esperanza de brindarle comodidad.

1. El corte debe comenzar desde el borde.

Siempre que sea posible, comience a cortar desde el borde en lugar de perforar el corte. Usar el borde como punto de partida prolongará la vida útil del consumible y la forma correcta de iniciar el arco de plasma es alinear la boquilla directamente en el borde de la pieza de trabajo.

2. Reducir el tiempo innecesario de "arqueo (o arco)"

Tanto la boquilla como el electrodo se consumen muy rápidamente al iniciar el arco, y el soplete debe estar a poca distancia del metal a cortar antes de comenzar.

3. No sobrecargues la boquilla.

Sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de funcionamiento de la boquilla) dañará rápidamente la boquilla. La intensidad de la corriente debe ser el 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo: la intensidad de corriente de una boquilla de 100A debe configurarse en 95A.

4. Utilice una distancia de corte razonable

De acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones, utilice una distancia de corte razonable, que es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar el doble de la distancia de corte normal o la altura máxima que puede transmitir el arco de plasma.

5. El espesor de la perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de la máquina.

La máquina de corte no puede perforar la placa de acero excediendo el espesor de trabajo, el espesor de perforación habitual es la mitad del espesor de corte normal, trate de mantener la antorcha y los consumibles limpios, cualquier suciedad en la antorcha y los consumibles afectará en gran medida la funcionalidad del sistema de plasma. . Cuando reemplace los consumibles, colóquelos sobre un paño de terciopelo limpio, revise con frecuencia la rosca de conexión de la antorcha y limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla con un limpiador de peróxido de hidrógeno.

La velocidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC tiene diferentes efectos en la calidad del corte.

La combinación de máquina cortadora CNC y fuente de alimentación por plasma se denomina máquina cortadora por plasma CNC. Es fácil producir grietas en el corte por plasma. Hay muchas razones para las grietas. Por lo general, el mejor rango de velocidad de corte de la máquina cortadora CNC por plasma se puede seleccionar de acuerdo con las instrucciones del equipo. O utilice experimentos para determinar, pero debido al grosor de la pieza de trabajo a cortar, los diferentes materiales, el punto de fusión, la conductividad térmica y la tensión superficial después de la fusión, la velocidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC también cambia en consecuencia. Su principal actuación es la siguiente:

1. Cuando la velocidad de corte de la máquina de corte CNC por plasma aumenta moderadamente, se puede mejorar la calidad de la incisión, es decir, la incisión se estrecha ligeramente, la superficie de la incisión es más suave y la deformación se puede reducir en el Mismo tiempo.

2. Cuando la velocidad de corte de la máquina de corte CNC por plasma es demasiado rápida, la energía de la línea de corte es menor que el valor requerido y el chorro en la hendidura no puede expulsar rápidamente la masa fundida de corte de inmediato, lo que genera una gran cantidad de retroceso. arrastre, acompañado de Con la escoria colgando de la incisión, la calidad de la superficie de la incisión disminuye.

3. Cuando la velocidad de corte de la máquina de corte CNC por plasma es demasiado baja, dado que el lugar de corte es el ánodo del arco de plasma, para mantener la estabilidad del arco en sí, el punto del ánodo o el área del ánodo deben encontrar un lugar de conducción. cerca de la rendija más cercana al arco. Al mismo tiempo, se transferirá más calor a la dirección radial del chorro, por lo que la incisión se ensanchará y el material fundido en ambos lados de la incisión se juntará y solidificará en el borde inferior, formando escoria colgante que no se es fácil de limpiar y el borde superior de la incisión se forma debido al calentamiento excesivo y al derretimiento de las esquinas redondeadas.

4. Cuando la velocidad de corte de la máquina de corte CNC por plasma es extremadamente baja, el arco incluso se apagará porque el corte es demasiado ancho. Se puede observar que una buena calidad de corte es inseparable de la velocidad de corte.

Habilidades de selección y puntos clave de la máquina de corte por plasma CNC a gas.

Las máquinas de corte por plasma CNC suelen tener un voltaje sin carga y un voltaje de trabajo más altos. Cuando se utilizan gases con alta energía de ionización como nitrógeno, hidrógeno o aire, el voltaje requerido para estabilizar el arco de plasma será mayor. Cuando la corriente es constante, el aumento de voltaje significa un aumento de la entalpía del arco y de la capacidad de corte. Si se reduce el diámetro del chorro y se aumenta el caudal del gas mientras se aumenta la entalpía, a menudo se puede obtener una velocidad de corte más rápida y una mejor calidad de corte.

1. El hidrógeno suele mezclarse con otros gases como gas auxiliar. Por ejemplo, el famoso gas H35 (la fracción volumétrica de hidrógeno es del 35% y el resto es argón) es uno de los gases con mayor capacidad de corte por arco de plasma, debido principalmente al hidrógeno. Dado que el hidrógeno puede aumentar significativamente la tensión del arco, el chorro de plasma de hidrógeno tiene un alto valor de entalpía. Cuando se mezcla con argón, la capacidad de corte del chorro de plasma mejora enormemente.

2. El oxígeno puede aumentar la velocidad de corte de materiales de acero con bajo contenido de carbono. Cuando se utiliza oxígeno para cortar, el modo de corte es muy similar al de la máquina cortadora por llama CNC. El arco de plasma de alta temperatura y alta energía acelera la velocidad de corte, pero la máquina de conducto en espiral debe usarse junto con electrodos resistentes a la oxidación de alta temperatura. Protección contra golpes para prolongar la vida útil del electrodo.

3. El aire contiene nitrógeno con una fracción de volumen de aproximadamente el 78%, por lo que la escoria formada al cortar con aire es muy similar a la del corte con nitrógeno; el aire también contiene oxígeno con una fracción de volumen de aproximadamente el 21%, debido a la existencia de oxígeno, utilizando aire La velocidad de corte de materiales de acero con bajo contenido de carbono también es muy alta; Al mismo tiempo, el aire es también el gas de trabajo más económico. Sin embargo, cuando se utiliza solo el corte con aire, habrá problemas como escoria suspendida, oxidación de la incisión y aumento de nitrógeno, y la baja vida útil de los electrodos y boquillas también afectará la eficiencia del trabajo y los costos de corte. Dado que el corte por arco de plasma generalmente utiliza una fuente de alimentación con corriente constante o características de caída pronunciada, la corriente cambia poco después de que aumenta la altura de la boquilla, pero aumentará la longitud del arco y hará que el voltaje del arco aumente, aumentando así la potencia del arco; pero al mismo tiempo, a medida que aumenta la longitud del arco expuesto al medio ambiente, aumenta la energía perdida por la columna del arco.

4. El nitrógeno es un gas de trabajo de uso común. Bajo la condición de un voltaje de suministro de energía más alto, el arco de plasma de nitrógeno tiene mejor estabilidad y mayor energía de chorro que el argón, incluso para cortar metal líquido con materiales de alta viscosidad como acero inoxidable y aleaciones a base de níquel, la cantidad de escoria que cuelga en el El borde inferior del corte también es muy pequeño. El nitrógeno se puede utilizar solo o mezclado con otros gases para utilizar la máquina de corte por plasma. Por ejemplo, a menudo se utiliza nitrógeno o aire como gas de trabajo en el corte automático. Estos dos gases se han convertido en el gas estándar para el corte a alta velocidad de acero al carbono. El nitrógeno también se utiliza a veces como gas de partida para el corte por arco de plasma de oxígeno.

5. El argón apenas reacciona con ningún metal a alta temperatura y la máquina de corte por plasma CNC de argón es muy estable. Además, las toberas y electrodos usados tienen una vida útil relativamente larga. Sin embargo, el voltaje del arco de plasma de argón es bajo, la entalpía no es alta y la capacidad de corte es limitada. En comparación con el corte con aire, el espesor del corte se reducirá aproximadamente un 25%. Además, en el entorno de protección del gas argón, la tensión superficial del metal fundido es relativamente alta. , que es aproximadamente un 30% mayor que en un ambiente de nitrógeno, por lo que habrá más problemas de escoria. Incluso al cortar con una mezcla de argón y otros gases tiende a adherirse a la escoria. Por lo tanto, el argón puro rara vez se utiliza solo para el corte por plasma. El uso y selección del gas es muy importante cuando se corta la máquina de corte por plasma CNC. El uso de gas afectará seriamente la precisión del corte, la acumulación de escoria y otros fenómenos.

Rango de aplicación del soplete de corte refrigerado por aire para máquina de corte por plasma CNC
La antorcha enfriada por aire de la máquina de corte por plasma CNC se refiere a la antorcha de corte por plasma enfriada por aire, que se concentra principalmente en la fuente de alimentación del plasma dentro de 100 A. Generalmente, la máquina de corte por plasma CNC de uso común está equipada con diferentes tipos de sopletes de corte según el espesor de la placa de corte. Aquí tenemos la antorcha de corte por plasma CNC enfriada por aire mencionada es principalmente diferente de la antorcha enfriada por agua. Generalmente es adecuado para cortar y procesar materiales metálicos como acero inoxidable y placas de carbono de menos de 10 mm. La antorcha enfriada por aire también se llama antorcha enfriada por aire. En resumen, la antorcha reduce la temperatura de la superficie de la antorcha mediante el enfriamiento natural del aire para lograr el propósito de un uso a largo plazo. Los sopletes de corte enfriados por aire tienen una vida útil más corta debido a los diferentes métodos de enfriamiento.

1. Si el alambre de hafnio en el centro del electrodo del soplete de corte se quema entre 2,5 y 3 mm, debe reemplazarse a tiempo. El electrodo debe estar completamente frío (soplar con aire comprimido) al reemplazarlo; de lo contrario, la base del electrodo se engrasará debido a la expansión térmica. No utilice demasiada fuerza al desenroscar, de lo contrario la base del electrodo podría dañarse fácilmente. Antes de reemplazar los electrodos y las boquillas, es necesario verificar si la cavidad interior está limpia y eliminar las impurezas antes de su uso.

2. Durante el uso normal, si de repente escucha un sonido "asustador", la luz del arco está roja y el balastro del arco está funcionando, debe dejar de usarlo inmediatamente. En este momento, el electrodo y la boquilla están dañados. Si continúa usándolo a la fuerza, dañará la antorcha. Se puede utilizar detrás de la boquilla.

3. La corriente de funcionamiento del soplete de corte enfriado por aire no debe ser mayor que su corriente nominal, de lo contrario el soplete se dañará fácilmente.

4. Al reemplazar electrodos y boquillas, se debe apagar la alimentación del motor principal. Cuando el soplete de corte no está equipado con electrodos y boquillas, no se puede presionar el interruptor del soplete.

5. El aire comprimido utilizado debe estar seco y limpio. Debido a que la humedad y el aceite son fáciles de conducir la electricidad, aparecen líneas negras en espiral en el electrodo, lo que significa que demasiada humedad y aceite provocarán un cortocircuito en el electrodo y la cavidad interna de la boquilla, dañarán fácilmente el soplete de corte y dejarán de funcionar. normalmente.

6. El electrodo y la boquilla del soplete de corte no se pueden aflojar durante el uso. El electrodo debe apretarse con una llave especial. Debe comprobarse antes de cada uso. Si está flojo, apriételo con una llave especial en cualquier momento, pero no utilice una llave ajustable o similar. herramienta.

Selección actual de corte de máquina de corte por plasma CNC

Cuando se utiliza correctamente la máquina de corte por plasma CNC para un corte rápido de alta calidad, es necesario comprender y dominar en profundidad los parámetros del proceso de corte. Para obtener el mejor efecto, el siguiente Bangke CNC le explicará los parámetros de ajuste de la corriente de corte de la máquina de corte CNC por plasma al cortar piezas de trabajo, como referencia y aprendizaje para la mayoría de los usuarios. Cuando la máquina de corte CNC por plasma corta la pieza de trabajo, la regulación de la corriente de corte de la fuente de alimentación del plasma de la máquina es muy importante. Es el parámetro más importante del proceso de corte, que determina directamente el espesor y la velocidad de corte, es decir, la capacidad de corte. En cuanto al impacto, se manifiesta directamente en los siguientes puntos en el formulario de selección de la corriente de corte de la máquina de corte CNC por plasma:

1. A medida que aumenta la corriente de corte de la máquina de corte CNC por plasma, aumenta la energía del arco de plasma, aumenta la capacidad de corte y, en consecuencia, aumenta la velocidad de corte;

2. La corriente de corte de la máquina de corte CNC por plasma aumenta, el diámetro del arco de plasma aumenta y el engrosamiento del arco ensancha la incisión;

3. Si la corriente de corte de la máquina de corte CNC por plasma es demasiado grande, la carga térmica de la boquilla aumentará, la boquilla se dañará prematuramente, la calidad del corte disminuirá naturalmente e incluso no se podrá realizar el corte normal. Por lo tanto, se debe seleccionar correctamente la corriente de corte y la boquilla correspondiente según el espesor del material antes de cortar.