Las razones por las que los componentes de plasma tienen una vida útil corta.


 

Uno.Vida útil del electrodo corta

Se eligió el proceso incorrecto (corte de placa gruesa con corriente baja)

Demasiados arcos en vacío (no se inicia y se apaga en la placa de acero)

Instalación incorrecta de piezas de desgaste (no se usaron las herramientas de instalación correctas, las piezas de desgaste no están fijadas en la antorcha de corte)

Daño prematuro de la boquilla, lo que provoca un cambio de electrodo demasiado rápido

Uso de anillos de inducción dañados

Consumo anormal del electrodo-Desbalance

(A menudo es causado por anillos de inducción dañados o por un flujo de gas de plasma inestable.)

Problemas de presión del gas de corte (demasiado bajo o demasiado alto)

Gas de corte y gas de protección con contenido de agua/Aceite/Exceso de impurezas

Presión y flujo de aire insuficientes (sistema de refrigeración por aire)

Flujo de refrigerante insuficiente (sistema de refrigeración por agua)

Demasiadas impurezas en el refrigerante (sistema de refrigeración por agua)

Alta conductividad del refrigerante (sistema de refrigeración por agua)

Fugas de refrigerante (sistema de refrigeración por agua)

Desgaste normal de la vida útil del electrodo, próximo a agotarse, uso excesivo

Dos. Vida útil de la boquilla corta

1.Desgaste externo de la boquilla

Presión insuficiente del gas de protección

Fugas en el circuito de gas

Altura de perforación incorrecta

Altura de corte (presión del arco) incorrecta

Fallo en el ajuste del cuerpo elevador

Acumulación severa de escoria en la mesa de corte

Materiales especiales de corte-Demasiado duros o magnéticos

Daño externo de la boquilla (fenómeno de doble arco)

3. Daño interno de la boquilla

Presión insuficiente del gas de corte

Uso de anillos de inducción dañados

Uso de tapa de fijación interna dañada con anillo aislante

Fallo en el arco del suministro de plasma

Desgaste interno de la boquilla (orificio interno no redondo, quemado)

 

Tres.Vida útil de la tapa de protección corta

Presión insuficiente del gas de protección

Altura de perforación demasiado baja

Altura de corte (presión del arco) demasiado baja

Acumulación de escoria en la mesa de corte

Acumulación de escoria no tratada a tiempo

Colisión con la placa de acero durante el corte

Fallo en el ajuste del cuerpo elevador

Materiales especiales de corte-Demasiado duros o magnéticos

 

Cuatro.Vida útil del anillo de inducción corta

No se utilizó grasa de silicona para lubricarOInstalación del anillo

Exceso de grasa aplicada, obstruyendo los orificios de gas

Las piezas de desgaste pueden parecer pequeños componentes insignificantes durante el proceso de corte, pero su vida útil está relacionada con la eficiencia de corte, la calidad de corte, el consumo de costos, etc., ¡son nodos importantes que no se pueden ignorar durante el proceso de corte!