¿Cómo resolver el problema de que el plasma no se arca?

Las razones son las siguientes:
1. Presión de entrada demasiado alta:
Si la presión del aire de entrada es superior a 0.45MPa, entonces, después de formar el arco de plasma, el flujo de aire con presión excesiva dispersará el arco concentrado, dispersando la energía del arco y debilitando la intensidad de corte del arco de plasma. Las principales razones de la presión de aire excesiva son: ajuste inadecuado del compresor de aire, ajuste demasiado alto de la válvula de reducción de presión del filtro de aire o falla de la válvula de reducción de presión del filtro de aire.
　　Solución:
Verifique si el ajuste de presión del compresor de aire es adecuado, y asegúrese de que la presión del compresor de aire y la presión de la válvula de reducción de presión del filtro de aire sean consistentes. Durante el funcionamiento del compresor de aire, ajuste el interruptor de la válvula de reducción de presión del filtro de aire. Si el manómetro no muestra cambios, significa que la válvula de reducción de presión del filtro de aire está fallando y debe ser reemplazada a tiempo.
2. Presión de entrada demasiado baja:
Cuando la máquina de corte por plasma CNC está en funcionamiento, si la presión de entrada está muy por debajo de la presión requerida por el equipo, esto debilitará la velocidad de salida del arco de plasma. Si el flujo de aire de entrada es menor que el valor especificado, no se podrá formar un arco de plasma de alta energía y alta velocidad, lo que resultará en una mala calidad de corte, cortes incompletos y acumulación de escoria. Las razones de la presión insuficiente son principalmente la insuficiencia de aire de entrada del compresor de aire, la presión de ajuste de la válvula de regulación de aire demasiado baja, obstrucción en la válvula electromagnética, o problemas en el circuito de aire.

Solución:

Antes de realizar el corte, se debe verificar la presión de salida del compresor de aire. Si no cumple con los requisitos, se debe ajustar la configuración de presión del compresor de aire o realizar reparaciones. Si se requiere una presión de entrada, se debe verificar si el ajuste de presión de la válvula de reducción de presión del filtro de aire es correcto, y si la lectura del manómetro cumple con los requisitos de corte. De lo contrario, se debe mantener la válvula de reducción de presión del filtro de aire, asegurando que el aire de entrada esté seco y libre de aceite. Una mala calidad del aire de entrada puede causar acumulación de aceite en la válvula electromagnética, dificultando la apertura del núcleo de la válvula y evitando que la válvula se abra completamente.
3. Mala conexión a tierra:
La conexión a tierra es un trabajo preparatorio esencial para el funcionamiento de la máquina de corte CNC. No usar herramientas de conexión a tierra adecuadas, tener materiales aislantes en la superficie de la pieza de trabajo o el envejecimiento del cable a tierra pueden causar una mala conexión a tierra.
　　Solución:
Utilice herramientas de conexión a tierra adecuadas y verifique si la conexión entre el cable a tierra y la pieza de trabajo es buena. No use cables a tierra envejecidos.
4. Daño en la boquilla y el electrodo:
Si la boquilla no está instalada correctamente, no está apretada o la antorcha de corte por agua no está conectada al sistema de refrigeración, esto aumentará el desgaste de la boquilla. (Se recomienda leer: Tres posibles razones por las que la luz indicadora de la máquina de corte por plasma no se enciende)
　　Método de solución:
Ajuste el equipo a la posición correcta según los parámetros relevantes de la pieza de trabajo, y verifique si la antorcha y la boquilla están instaladas de manera segura; la antorcha de corte por agua debe hacer circular el agua de refrigeración con anticipación.
5. El generador de chispas no puede interrumpir automáticamente el arco:
La máquina de corte por plasma necesita encender el arco de plasma, lo que se logra mediante la excitación de un oscilador de alta frecuencia entre el electrodo y la pared interior de la boquilla, generando una descarga de alta frecuencia que ioniza localmente el gas y forma un pequeño arco. En este momento, el pequeño arco es expulsado de la boquilla por la presión del aire comprimido, esta es la función principal del generador de chispas. El tiempo de funcionamiento del generador de chispas generalmente es de solo 0.5 a 1 segundo, y las razones por las que el generador de chispas no puede interrumpir automáticamente el arco son generalmente el desajuste de los componentes relacionados en la placa de circuito de control o un espacio inadecuado entre los electrodos de descarga del generador de chispas.

       Solución:
Se debe verificar regularmente el electrodo de descarga del generador de chispas, manteniendo su superficie lisa, y ajustar el espacio entre los electrodos de descarga del generador de chispas a un rango adecuado de 0.8 a 1.2 mm.
6. Voltaje de entrada demasiado bajo:
La presencia de instalaciones eléctricas de gran tamaño alrededor del lugar de uso de la máquina de corte por plasma o fallas en los componentes del circuito principal dentro de la máquina de corte pueden causar un voltaje de entrada demasiado bajo.
　　Método de solución:
Verifique si la red eléctrica a la que está conectada la máquina de corte por plasma tiene suficiente capacidad de carga, si el voltaje es estable y si las especificaciones del cable de alimentación cumplen con los requisitos. El lugar de trabajo de la máquina de corte por plasma debe estar alejado de equipos eléctricos de gran tamaño y de lugares con interferencias eléctricas frecuentes. Durante el uso, se debe limpiar regularmente el polvo dentro de la máquina de corte y la suciedad en los componentes, y verificar si hay signos de envejecimiento en los cables.