Fiber laser cutter China
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¿Cómo solucionar los problemas de mala calidad de corte en una máquina de corte por láser durante su uso?

I. Problemas de calidad de corte

  1. Superficie de corte rugosa/muchas rebabas

    • Razón ：Potencia insuficiente, desplazamiento del foco, pureza insuficiente del gas (como presión inestable de nitrógeno/oxígeno).
    • Solución ：Ajustar los parámetros de coincidencia de potencia/velocidad, comprobar la contaminación de la lente o el daño de la boquilla.

  2. Borde de corte quemado/ennegrecido (materiales metálicos)

    • Razón ：Presión insuficiente del gas auxiliar (como nitrógeno) o flujo incompatible.
    • Solución ：Reemplazar el gas de alta pureza (≥99,9%) y calibrar la presión del gas (por ejemplo, el corte de acero inoxidable requiere 15-20 Bar).

  3. Corte incompleto o fallo de perforación

    • Razón ：El grosor del material supera el límite del equipo (por ejemplo, 6 kW para cortar acero al carbono de 20 mm es un umbral razonable), o la lente está envejecida.

II. Fallos en el funcionamiento del equipo

  1. Alarma/paro del láser

    • Códigos comunes ：Temperatura del agua demasiado alta (obstrucción del sistema de refrigeración), fallo de alimentación (voltaje inestable).
    • Solución ：Limpiar periódicamente el filtro de refrigeración, instalar un estabilizador de tensión.

  2. Ruido anormal en los rieles/engranajes

    • Razón ：Falta de lubricación a largo plazo o acumulación de polvo.
    • Mantenimiento ：Limpiar los rieles mensualmente con grasa especial, evitando residuos de virutas metálicas.

  3. Desviación del haz óptico (deformación de la forma de corte)

    • Calibración ：Utilizar un dispositivo de posicionamiento de luz roja para comprobar la coaxialidad del espejo reflector/lente de enfoque.

III. Problemas de operación y software

  1. Desplazamiento del corte de la imagen

    • Posibles causas ：Parámetros del software (como la configuración de DPI) incompatibles con la máquina, o correa de transmisión floja.

  2. Bloqueo/congelación del sistema de control

    • Prevención ：Limpiar periódicamente la caché del sistema, evitar el riesgo de software pirateado no autorizado.

IV. Problemas ambientales y de consumibles

  1. Daño frecuente de lentes/boquillas

    • Raíz ：Salpicaduras de vapor metálico (se puede instalar un aerosol anti-salpicaduras) o colisiones accidentales.
    • Control de costes ：Adquisición de lentes con revestimiento (la vida útil se prolonga 3 veces, pero el precio es un 30% más alto).

  2. Electricidad inestable (especialmente en escenarios de laboratorio/obras)

    • Sugerencia ：Equipar con un SAI o una línea dedicada para evitar que las fluctuaciones de voltaje dañen el módulo de alimentación.

V. Advertencias de seguridad

  • Explosión de polvo ：El corte de aleaciones de aluminio/magnesio requiere un equipo de desempolvado especial (riesgo de ignición de chispas).
  • Radiación láser ：El operador debe llevar gafas de protección (el láser de fibra de longitud de onda 1064 nm requiere gafas protectoras especiales).

Procedimiento de autoinspección rápida ：

  1. Comprobar parámetros → 2. Verificar gas/óptica → 3. Inspeccionar consumibles → 4. Medir voltaje/refrigeración
    Si el problema persiste, póngase en contacto con el fabricante para obtener un diagnóstico remoto o reemplazar los componentes principales (como el módulo del láser).

Consejo: Si tiene algún problema durante el uso de la máquina, puede contactarnos en cualquier momento, servicio postventa sin preocupaciones, HoneybeeCNC le brinda protección.