Introducción a la operación de una máquina de corte por plasma CNC: desde la instalación hasta el uso

1. Pasos de instalación y depuración del equipo

(1) Trabajos preparatorios

• Comprobar la integridad del embalaje ：Asegúrese de que todos los accesorios estén completos y sin daños.
• Desembalaje ：Abra cuidadosamente el embalaje exterior siguiendo las instrucciones del embalaje.

(2) Pasos de instalación

• Selección de la ubicación adecuada ：
  • Asegúrese de que el equipo esté instalado sobre una superficie plana y sólida.
  • Mantenga una distancia mínima de 50 cm de las paredes o pilares para facilitar la disipación del calor y la ventilación.
• Fijación del equipo ：
  • Fije el equipo utilizando los pies de apoyo o los pernos de anclaje al suelo.
  • Compruebe que todos los elementos de fijación estén bien apretados.

(3) Conexión de la fuente de alimentación y de gas

• Conexión de la fuente de alimentación ：
  • Compruebe que el modelo del cable de alimentación sea compatible con el equipo.
  • Utilice una toma de corriente específica y asegúrese de que la fuente de alimentación sea estable.
• Conexión de la fuente de gas ：
  • Conecte el aire comprimido y el agua de refrigeración (el flujo de agua debe ser estable).
  • Utilice conectores específicos y asegúrese de que no haya fugas.

(4) Depuración del equipo

• Calentamiento previo ：
  • Encienda la fuente de alimentación según las instrucciones del equipo y realice un calentamiento previo.
  • Compruebe que todas las luces indicadoras funcionen correctamente.
• Depuración de la fuente de gas ：
  • Ajuste la presión del gas al valor recomendado (normalmente 0,6-0,8 MPa).
  • Compruebe que el gas de corte sea estable y que no haya fugas.

(5) Inicialización del sistema

• Arranque del sistema ：
  • Acceda a la interfaz de operación y realice la inicialización del sistema.
  • Compruebe que el movimiento de la máquina herramienta sea normal.

2. Lógica básica de la configuración de los parámetros de corte

(1) Configuración de los parámetros del proceso

• Velocidad de corte ：
  • Seleccione la velocidad de corte adecuada para garantizar la calidad del borde.
  • Es necesario realizar varias pruebas en la fase inicial para encontrar los parámetros óptimos.
• Caudal de gas ：
  • Ajuste el caudal de gas en función del espesor del material.
  • Normalmente, este parámetro es recomendado por el fabricante del equipo.

(2) Programación e introducción

• Programación ：
  • Utilice un software CAD para dibujar la trayectoria de corte.
  • Convierta a un programa de control numérico (normalmente código G).
• Introducción del programa ：
  • Conecte el PLC o el controlador NHOPP.
  • Transfiera el programa mediante una unidad flash USB o una red.

(3) Corte de práctica

• Prueba sin carga ：
  • Realice primero una prueba sin material para observar la trayectoria de corte.
• Prueba de corte real ：
  • Realice una prueba de corte en materiales más delgados y ajuste los parámetros.

3. Normas de seguridad operativa y sugerencias de formación

(1) Normas de seguridad básicas

• Uso de equipos de protección ：
  • Utilice guantes anticorte, gafas protectoras y ropa de trabajo.
• Seguridad del gas ：
  • Compruebe el sistema de suministro de gas para evitar explosiones o intoxicaciones.
• Conexión a tierra del equipo ：
  • Compruebe y confirme que el equipo esté bien conectado a tierra para evitar descargas eléctricas.

(2) Sugerencias de formación

• Formación del fabricante ：
  • Participe en los cursos de formación oficiales impartidos por el fabricante.
• Formación interna ：
  • Organice periódicamente formación interna para compartir experiencias.
• Simulacro de seguridad ：
  • Realice simulacros de planes de emergencia para garantizar la respuesta a situaciones de emergencia.

4. Errores comunes de los principiantes y métodos para evitarlos

(1) Error 1: Ignorar la configuración del caudal de gas

• Manifestación del error ：Los bordes del material no son uniformes y la eficiencia de corte es baja.
• Método de solución ：
  • Configure los parámetros según las instrucciones del equipo o las recomendaciones del ingeniero.
  • Compruebe periódicamente el suministro de gas y asegúrese de que no haya fugas en las tuberías de gas.

(2) Error 2: Configuración incorrecta de la velocidad de corte

• Manifestación del error ：Los bordes están quemados o el corte no está limpio.
• Método de solución ：
  • El técnico o ingeniero ajusta la velocidad de corte óptima.
  • Encuentre los parámetros óptimos mediante retroceso o varias pruebas.

(3) Error 3: No realizar un calentamiento previo adecuado

• Manifestación del error ：Se producen residuos negros durante el corte.
• Método de solución ：
  • Asegúrese de que el equipo se haya calentado previamente durante al menos 10 minutos.
  • Ajuste los parámetros de calentamiento previo o la afinidad del material.

(4) Error 4: No haber manejado adecuadamente la presión del gas

• Manifestación del error ：El corte no funciona.
• Método de solución ：
  • Revisar el compresor de aire y ajustar la presión a 0.6-0.8 MPa.
  • Verificar las conexiones del circuito neumático para evitar fugas de gas.

（5）Error 5: Vibración del polo negativo

• Manifestación del error ：El corte no es uniforme.
• Método de solución ：
  • Asegúrese de que el polo negativo esté firmemente sujeto y sin vibraciones.
  • Ajustar la estructura de soporte para asegurar la estabilidad.

5. Conclusión

Siguiendo los pasos anteriores para la instalación, la puesta en marcha, la configuración de los parámetros de corte, las normas de seguridad y la prevención de errores comunes, podrá dominar rápidamente las técnicas de uso de la máquina de corte por plasma CNC, mejorando la eficiencia del trabajo y la calidad del producto. Asegúrese de cumplir estrictamente las normas de seguridad en cada operación para prevenir accidentes. Mediante la práctica y el aprendizaje continuos, se convertirá gradualmente en un operador experto, contribuyendo en mayor medida a satisfacer las necesidades de producción.