¿Qué es una máquina de corte por láser de fibra? ¿Cómo funciona?

Introducción a las máquinas de corte por láser de fibra

Las máquinas de corte por láser de fibra representan el pináculo de la precisión y la eficiencia en la fabricación moderna de metales. Utilizan un haz de luz enfocado de un láser de fibra para fundir, quemar o vaporizar materiales, lo que resulta en cortes limpios y precisos. En Dalian Honey Machinery Co., Ltd. nuestras HoneybeeCNC las máquinas de corte por láser de fibra están diseñadas para ofrecer un rendimiento de primer nivel en diversas industrias, incluida la construcción naval, la minería y la maquinaria de ingeniería.

La ciencia detrás del corte por láser de fibra: ¿Cómo funciona?

El funcionamiento principal de una máquina de corte por láser de fibra implica varias etapas clave:

1. Generación de láser: Una fuente de láser de fibra, normalmente dopada con elementos como el iterbio, genera un haz de luz de alta intensidad.
2. Transmisión del haz: El haz láser se canaliza a través de cables de fibra óptica, lo que garantiza una pérdida mínima de energía durante la transmisión.
3. Enfoque: Una lente de enfoque concentra el láser en un punto extremadamente pequeño y de alta energía en la superficie del material.
4. Proceso de corte: El haz láser enfocado calienta rápidamente el material hasta su punto de vaporización. Simultáneamente, se utiliza un gas auxiliar coaxial (como oxígeno, nitrógeno o argón) para expulsar el material fundido y proteger la lente de los residuos.

Solución de problemas comunes en el corte por láser de fibra

Incluso con tecnología avanzada, pueden surgir algunos desafíos durante el corte por láser de fibra. Aquí hay un vistazo a los problemas comunes y las soluciones efectivas:

1. Corte incompleto (no corta completamente)

Causas:

• Potencia láser insuficiente: La potencia de salida del láser no es lo suficientemente alta para el grosor o la composición del material.
• Ajuste de enfoque incorrecto: El haz láser no está enfocado correctamente en la superficie del material.
• Presión/tipo de gas auxiliar inadecuado: Una presión insuficiente o el tipo incorrecto de gas auxiliar pueden dificultar la eliminación del material fundido.
• Velocidad de corte demasiado alta: El láser se mueve demasiado rápido para cortar eficazmente el material.

Soluciones:

• Aumentar la potencia del láser: Ajustar el nivel de potencia del láser en función del grosor y el tipo de material.
• Ajustar la posición de enfoque: Ajustar finamente el enfoque para asegurar que el haz láser esté precisamente concentrado en la superficie del material.
• Optimizar el gas auxiliar: Verificar el tipo y la presión correctos del gas auxiliar para el material. El oxígeno se utiliza normalmente para el acero al carbono, mientras que el nitrógeno o el argón se utilizan para el acero inoxidable y el aluminio.
• Reducir la velocidad de corte: Reducir la velocidad de corte para permitir que el láser penetre eficazmente en el material.

2. Formación de rebabas (rebabas en los bordes cortados)

Causas:

• Baja velocidad de corte: El láser permanece demasiado tiempo, lo que provoca un exceso de acumulación de calor y la formación de rebabas.
• Presión de gas auxiliar incorrecta: Una presión demasiado baja o demasiado alta puede provocar rebabas.
• Superficie del material contaminada: La suciedad, el aceite o el óxido en el material pueden interferir con el proceso de corte.

Soluciones:

• Aumentar la velocidad de corte: Optimizar la velocidad de corte para equilibrar la precisión y minimizar la acumulación de calor.
• Ajustar la presión del gas auxiliar: Experimentar con diferentes presiones de gas auxiliar para encontrar el ajuste óptimo para cortes limpios.
• Limpiar la superficie del material: Asegúrese de que el material esté limpio y libre de contaminantes antes de cortarlo.

3. Deformación o distorsión térmica

Causas:

• Entrada de calor excesiva: Una alta potencia láser o velocidades de corte lentas pueden hacer que el material se sobrecaliente y se deforme.
• Material delgado: Los materiales más delgados son más susceptibles a la distorsión térmica.

Soluciones:

• Reducir la potencia del láser: Reducir la potencia del láser mientras se mantiene un rendimiento de corte adecuado.
• Aumentar la velocidad de corte: Una velocidad de corte más rápida reduce la acumulación de calor.
• Utilizar corte pulsado: Implementar el corte pulsado para minimizar la entrada de calor continua.
• Sujeción: Utilizar abrazaderas o fijaciones para asegurar el material y evitar deformaciones.

Recomendaciones de potencia láser para varios materiales

Seleccionar la potencia láser correcta es crucial para un corte eficiente. Aquí hay una guía general para diferentes materiales y espesores:

Nota: Estos valores son aproximados y pueden variar según los grados de material específicos, las configuraciones de la máquina y la calidad de corte deseada.