Fiber laser cutter China
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Cobot de abeja melífera: Aplicaciones prácticas en astilleros

La industria de la construcción naval ha experimentado un crecimiento explosivo en los últimos años, pero los soldadores experimentados y altamente calificados se están jubilando gradualmente. La nueva generación de trabajadores generalmente no está dispuesta a ingresar a esta industria «duro, sucia, agotadora y peligrosa», con escasa interacción social, lo que ha generado una grave brecha de talentos y dificulta la transmisión de los procesos y la experiencia empresariales.

Según datos de la Asociación China de la Industria Nacional de Construcción Naval, información pública de los principales grupos de construcción naval y encuestas industriales, el número total de soldadores de primera línea dedicados directamente a la soldadura naval en todo el país ronda entre 200.000 y 300.000. El número total de soldadores involucrados indirectamente en servicios de construcción naval, incluidos equipos de ingeniería subcontratados, empresas profesionales de servicios de soldadura, fabricación de equipos de ingeniería marina y reparación y modificación de buques, podría superar las 400.000 personas. Con base en las estadísticas actuales de pedidos, se estima que la escasez de soldadores ronda entre 100.000 y 120.000 personas.

Dalian, China, es una ciudad portuaria con una alta concentración de trabajadores en la industria naval, y aquí también se construyó el primer portaaviones de China. Honeybee CNC, con sede en Dalian, ha desarrollado un robot colaborativo.   (Cobót) Especialmente diseñado para resolver estos problemas de soldadura en los astilleros —el Robot Colaborativo para Soldadura de la Versión de Ingeniería Marítima—, abordando las dificultades específicas de la industria de la construcción naval.

Este producto adopta una solución pionera en la industria: un controlador integrado de 620 mm + base/pista magnética + sistema de visión, que incorpora 17 tecnologías nuevas y patentadas.

  1. El cuerpo principal tiene un radio máximo de soldadura de 800 mm, un peso propio de 12,3 kg y una carga de trabajo de 18 kg. Adopta los protocolos de comunicación CAN open DeviceNet e I/O para una comunicación más estable.
  2. Un sistema de control grupal para el IoT permite una colaboración eficiente entre equipos y personal, garantizando un funcionamiento eficiente de los equipos y la digitalización del proceso de producción.
  3. Un sistema inteligente de suministro de energía con una fuente de alimentación externa de 380 V y una fuente de alimentación interna de 220 V incorpora funciones de protección, monitoreo y alerta temprana de energía, así como la recopilación de información sobre el consumo energético. El radio de operación es de 30 a 50 metros. Garantiza una producción segura y estable, al tiempo que permite realizar análisis estadísticos del consumo energético.
  4. Un manipulador de soldadura especializado garantiza tasas mejoradas de éxito en soldaduras en situaciones no estándar. Un graduado de escuela primaria puede aprender en 1 hora, alcanzar la competencia en 1 semana y adquirir las habilidades de un maestro artesano con más de 3 años de experiencia en 1 mes.
  5. El equipo dedicado de detección de visión mejora la eficiencia del funcionamiento mecánico en condiciones de trabajo similares. Una biblioteca completa de procesos de soldadura se adapta a una gama más amplia de condiciones de soldadura.